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1.Tipos de mangueras
Se especifican cuatro tipos de mangueras:
- Tipo 1ST - mangueras con una sola trenza de refuerzo de alambre;
- Mangueras tipo 2ST- con dos trenzas de refuerzo de alambre;
- Tipos 1SN y 2SN - Los tipos 1SN y 2SN serán de la misma construcción de refuerzo que los tipos 1ST y 2ST.
Excepto que deberán tener una cubierta más delgada diseñada para ensamblar con accesorios que no requieran quitar la cubierta o una parte de la cubierta.

2.Materiales y construcción
2.1. Mangueras
Las mangueras consistirán en un revestimiento de caucho sintético resistente al agua y al aceite, una o dos capas de alambre de acero de alta resistencia y una cubierta de caucho resistente al aceite y a la intemperie.

2.2 Conjuntos de mangueras
Los conjuntos de mangueras solo se fabricarán con los racores de manguera cuya funcionalidad haya sido verificada en todas las pruebas de acuerdo con esta norma europea.

3.1 Requisitos hidrostáticos
Cuando se ensaya de acuerdo con EN ISO 1402, la presión máxima de trabajo, la presión de prueba y la presión de ruptura de las mangueras y conjuntos de mangueras deben cumplir con los valores dados en la tabla 1.

Cuando se prueba de acuerdo con EN ISO 1402, el cambio en la longitud de la manguera a la presión máxima de trabajo no debe exceder de + 2% a -4%.

3.2 Radio mínimo de curvatura
Cuando se dobla al radio de curvatura mínimo dado en la tabla 2 medido en el interior de la curvatura, la planitud no debe exceder el 10% del diámetro exterior original.
Mida el diámetro exterior de la manguera con una pinza antes de doblar la manguera. Doble la manguera al radio de curvatura mínimo y mida la planitud con la pinza.

3.3 Requisitos de la prueba de impulso
A. La prueba de impulso debe estar de acuerdo con ISO6803, la temperatura de prueba debe ser 100 ℃。
B.Para mangueras de tipo 1ST y 1SN, cuando se prueben a una presión de impulso igual al 125% de la presión de trabajo máxima para mangueras de diámetro nominal 25 y menores, y al 100% de la presión de trabajo máxima para el diámetro nominal 31 y superior, la manguera deberá soportar un mínimo de 150.000 ciclos de impulso.
Para mangueras de tipo 2ST y 2SN, cuando se prueban a una presión de impulso igual al 133% de la presión máxima de trabajo, la manguera debe resistir un mínimo de 200.000 ciclos de impulso.

No debe haber fugas u otro mal funcionamiento antes de alcanzar el número especificado de ciclos.
Esta prueba se considerará una prueba destructiva y la pieza de prueba se desechará.

3.4 Fugas de los conjuntos de mangueras
Cuando se prueba de acuerdo con EN ISO 1402, no debe haber fugas de evidencia de falla. Esta prueba se considerará una prueba destructiva y la pieza de prueba se desechará.

3.5 Flexibilidad en frío
Cuando se prueba de acuerdo con el método B de EN 24672 a una temperatura de -40 ℃, no debe haber grietas en el revestimiento o la cubierta. La probeta no deberá tener fugas ni agrietarse cuando se someta a una prueba de presión de prueba después de recuperar la temperatura ambiente.

3.6 Adhesión entre componentes
Cuando se ensaya de acuerdo con EN 28033, la adherencia entre el revestimiento y el refuerzo, y entre la cubierta y el refuerzo, no debe ser inferior a 2,5 KN / m.

Las probetas serán de tipo 5 para revestimiento y refuerzo y de tipo 2 o tipo 6 para revestimiento y refuerzo, como se describe en la tabla 1 de la norma en 28033: 1993.

3.7 Resistencia al vacío
Cuando se prueben de acuerdo con EN ISO 7233, las mangueras y conjuntos de mangueras deben cumplir con los valores dados en la tabla 3.

3.8 Resistencia a la abrasión

Para los tipos de manguera 1ST y 2ST, cuando se ensaya de acuerdo con EN ISO 6945, con una fuerza vertical de (50 ± 0,5) N, la pérdida de masa después de 2000 ciclos no debe ser superior a 1 g.

Para los tipos de manguera 1SN y 2SN, cuando se ensaya de acuerdo con EN ISO 6945 con una fuerza vertical de (25 ± 0,5) N, la pérdida de masa después de 2000 ciclos no debe ser superior a 0,5 g.

3.9 Resistencia a fluidos

3.10Piezas de prueba
Los ensayos de resistencia a los fluidos se realizarán sobre láminas moldeadas de compuesto de revestimiento y recubrimiento, de 2 mm de espesor mínimo, de estado de curado equivalente al de la manguera.

3.11 Otros requisitos
Resistencia al aceite
Resistencia a fluidos a base de agua
Resistencia al agua
Resistencia al ozono