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4.1 Requisitos de Eydroatatia

4.1.1 cuando se prueba de acuerdo con EN Iso 1402, la presión máxima de trabajo, la presión de prueba y la presión de rotura de las mangueras y conjuntos de mangueras deben cumplir con los valores dados en la tabla 5.

 

4.1.2. Cuando se prueba de acuerdo con EN ISO 1402, el cambio en la longitud de la manguera a la presión máxima de trabajo no debe exceder del 2% al -4% para los tipos 4SP y 4SH y ± 2% para los tipos R12 y R13.

4.2 Radio mínimo de unión

Cuando se dobla al radio de curvatura mínimo que se indica en la tabla 6 medido en el interior de la curva, la manguera debe poder funcionar a la máxima presión de trabajo.

4.3 Requisitos de la tetina de impulso

4.3.1. La prueba de impulso se realizará de acuerdo con 1SO 6803. La temperatura de prueba será de 100 ° para los tipos 4SP y 4SH y de 120 ° para los tipos R12 y R13.

4.3.2 Para los tipos 4SP y mangueras ASH, cuando se prueban a una presión de impulso igual al 133% de la presión máxima de trabajo, la manguera debe resistir un mínimo de 400 000 ciclos de impulso.

Para la manguera tipo R12, probada a una presión de impulso igual al 133% de la presión máxima de trabajo, la manguera debe soportar un mínimo de 40000 ciclos de impulso.

Para la manguera tipo R13, probada a una presión de impulso igual al 120% de la presión máxima de trabajo, la manguera debe soportar un mínimo de 500 000 ciclos de impulso.

4.3.3. No debe haber fugas u otro mal funcionamiento antes de alcanzar el número especificado de ciclos.
4.3.4 Esta prueba debe considerarse una tetina destructiva y la pieza de prueba debe desecharse.

4.4 Lenkage de conjuntos de mangueras

Cuando se prueba de acuerdo con EN ISO 1402, no debe haber fugas ni evidencia de falla. Esta prueba se considerará una prueba destructiva y la pieza de prueba se desechará.

4.5 Flexibilidad en frío

Cuando se ensaya de acuerdo con el método B de EN 24672 a una temperatura de -40 ° C, no debe haber grietas en el revestimiento o la cubierta. La probeta no deberá tener fugas ni agrietarse cuando se someta a una prueba de presión de prueba después de recuperar la temperatura ambiente.

4.6 Adhesión entre componentes

Cuando se ensaya de acuerdo con la norma EN 28033, la adherencia entre el revestimiento y la armadura, y entre la cubierta y la armadura, no debe ser inferior a 2,5 kN / m.

Las probetas serán de tipo 5 para revestimiento y refuerzo y de tipo 2 o tipo «6 para revestimiento y refuerzo, como se describe en la tabla 1 de EN 28033; 1993 ，

4.7. Resistencia a la abrasión

Cuando se ensaya de acuerdo con la norma EN ISO 6945, con una fuerza vertical de (50 ± 0,5) N, "la pérdida de masa después de 2 000 ciclos no será superior a 1 g.

4.8 Resistencia a fluidos

4.8.1 Piezas de prueba

Los ensayos de resistencia a los fluidos se realizarán en láminas moldeadas de compuesto de revestimiento y recubrimiento, de 2 mm de espesor mínimo, de un estado de curado equivalente al de la manguera.

4.8.2 Resistencia 0il

Cuando se ensaya de acuerdo con la norma ISO 1817, el revestimiento de los tipos 4SP y 4SH sumergido en aceite n. ° 3 durante 168 ha una temperatura de 70 ° C no debe mostrar contracción ni hinchazón de volumen superior al 100%.

Cuando se ensaya de acuerdo con la norma ISO 1817, el revestimiento y la cubierta de los tipos de manguera R12 y R13, sumergidos en aceite n. ° 3 durante 70 ha una temperatura de 120 ° C, no deben mostrar contracción ni hinchazón de volumen superior al 100% del revestimiento 125% para la portada.

4.8.3 Resistencia a fluidos a base de agua

Cuando se ensaye de acuerdo con la norma ISO 1817, el revestimiento y la cubierta sumergidos en un líquido de ensayo compuesto por volúmenes iguales de 1,2-etanodiol y agua destilada durante 168 ha una temperatura de 70 ° C no mostrarán contracción. El hinchamiento de volumen no debe ser superior al 25% para el revestimiento ni al 100% para la cubierta.

4.8.4 Resistencia al agua

Cuando se ensaya de acuerdo con la norma ISO 1817, el revestimiento y la cubierta sumergidos en agua durante 168 ha una temperatura de 70 ° C no mostrarán contracción. El hinchamiento de volumen no debe ser superior al 25% para el revestimiento ni al 100% para la cubierta.

4.9 Resistencia al ozono

Cuando se ensaya de acuerdo con el método 1 o 2 de EN 27326, dependiendo del diámetro nominal de la manguera, no debe ser visible ningún agrietamiento o deterioro de la cubierta con un aumento x2.

aser y el fabricante, se pueden incluir, si así se solicita.